ساینا | اخبار فناوری ، آموزش ، مقاله
0

تحلیل آتش‌سوزی کارخانه کاله آمل از منظر مدیریت ریسک و پایش تصویری

بازدید 2

به‌عنوان مشاور حوزه ایمنی، مدیریت ریسک و پایش و پردازش تصویری در پروژه‌های صنعتی، همواره بر این اصل تأکید داشته‌ام که آتش‌سوزی‌های صنعتی عموماً نتیجه یک عامل منفرد نیستند، بلکه حاصل هم‌زمان شدن چند ضعف در زنجیره پیشگیری، پایش و واکنش هستند.
حادثه آتش‌سوزی اخیر در کارخانه کاله را نیز می‌توان با همین رویکرد مورد بررسی قرار داد؛ نه با هدف داوری یا تعیین مسئولیت، بلکه با هدف تحلیل حرفه‌ای و استخراج درس‌های کاربردی برای صنایع مشابه.
این مقاله صرفاً با رویکرد تحلیلی–آموزشی و بر اساس اطلاعات عمومی منتشرشده نگاشته شده و به‌هیچ‌وجه جایگزین گزارش‌های رسمی مراجع ذی‌صلاح یا ارزیابی‌های حقوقی نیست.
خلاصه رسمی اطلاعات اعلام‌شده
بر اساس گزارش‌های منتشرشده در رسانه‌های داخلی و اظهارات مسئولان ذی‌ربط:
آتش‌سوزی در یکی از بخش‌های انبار کارخانه در شهر آمل رخ داده است.
طبق اعلام منابع رسمی، علت اولیه حادثه انجام عملیات جوشکاری در مجاورت مواد قابل‌اشتعال عنوان شده است.
نیروهای آتش‌نشانی و امدادی در کوتاه‌ترین زمان ممکن در محل حاضر شده و حریق مهار شده است.
خوشبختانه تلفات جانی گزارش نشده و در عین حال خسارات مالی و تعدادی مصدوم اعلام شده‌اند.
فرضیه خرابکاری از سوی مقامات محلی رد شده و بررسی‌های تکمیلی در چارچوب روال قانونی ادامه دارد.
تحلیل حادثه از منظر مشاوره‌ای (Root-Cause Oriented)
در تحلیل حرفه‌ای حوادث صنعتی، تمرکز صرف بر «علت مستقیم» کافی نیست. تجربه پروژه‌های صنعتی نشان می‌دهد که معمولاً سه لایه هم‌زمان در شکل‌گیری چنین حوادثی نقش دارند:

  1. عامل آغازگر
    در این حادثه، مطابق اعلام رسمی، عملیات جوشکاری در محیطی با ریسک اشتعال بالا به‌عنوان عامل آغازگر معرفی شده است. این نوع عملیات در استانداردهای ایمنی صنعتی، جزو فعالیت‌های پرریسک (Hot Work) محسوب می‌شود.
    2.ضعف در پایش فعال
    حتی با وجود دستورالعمل‌ها، نبود پایش مستمر و فعال می‌تواند باعث شود:
    شروع یا تداوم عملیات پرریسک به‌موقع شناسایی نشود؛
    یا شرایط ناایمن محیط (نزدیکی به مواد قابل‌اشتعال) دیر تشخیص داده شود.
  2. تأخیر در تشخیص و واکنش
    در بسیاری از آتش‌سوزی‌های صنعتی، عامل اصلی گسترش خسارت، فاصله زمانی میان بروز نشانه‌های اولیه (جرقه یا دود) تا اقدام عملی است. این تأخیر می‌تواند یک حادثه محدود را به بحران تبدیل کند.
    نقش مشاور پایش و پردازش تصویری در کاهش ریسک
    از منظر مشاوره‌ای، حضور یک مشاور تخصصی در حوزه پایش و پردازش تصویری می‌تواند سطح نظارت را از ثبت صرف وقایع به پایش پیشگیرانه و هشداردهنده ارتقا دهد.
    چنین رویکردی معمولاً بر محورهای زیر متمرکز است:
    پایش تصویری عملیات پرریسک و تشخیص فعالیت‌هایی مانند جوشکاری در زون‌های حساس؛
    تشخیص زودهنگام نشانه‌های اولیه حریق پیش از گسترش شعله؛
    کاهش وابستگی کامل به گزارش انسانی و افزایش دقت و سرعت تشخیص؛
    کوتاه‌کردن زمان واکنش در دقایق حیاتی آغاز حادثه.
    بدیهی است این رویکرد جایگزین مسئولیت‌های انسانی، الزامات قانونی یا نظام HSE سازمان نمی‌شود، بلکه به‌عنوان یک لایه مکمل تصمیم‌سازی، سرعت و اثربخشی واکنش را افزایش می‌دهد.
    جمع‌بندی
    حادثه اخیر بار دیگر نشان داد که ایمنی صنعتی صرفاً به وجود تجهیزات یا دستورالعمل‌ها محدود نمی‌شود. تجربه حرفه‌ای نشان می‌دهد که پایش و پردازش هوشمند تصویری، در کنار مدیریت صحیح و تیم‌های ایمنی آموزش‌دیده، می‌تواند:
    احتمال وقوع برخی حوادث را کاهش دهد؛
    و در صورت بروز حادثه، دامنه و شدت خسارات را به‌طور معناداری محدود کند.

تحلیل داده و پایش مؤثر، زمانی بیشترین ارزش را دارد که پیش از بحران فعال شود، نه پس از آن.
یادداشت پایانی
این مقاله با هدف تحلیل حرفه‌ای، انتقال تجربه و ارتقای نگاه پیشگیرانه تهیه شده است. بررسی نهایی علل فنی و مسئولیت‌های حقوقی، صرفاً در صلاحیت مراجع رسمی و قانونی خواهد بود.
اسماعیل اکبری

نظرات کاربران

  •  چنانچه دیدگاهی توهین آمیز باشد و متوجه نویسندگان و سایر کاربران باشد تایید نخواهد شد.
  •  چنانچه دیدگاه شما جنبه ی تبلیغاتی داشته باشد تایید نخواهد شد.
  •  چنانچه از لینک سایر وبسایت ها و یا وبسایت خود در دیدگاه استفاده کرده باشید تایید نخواهد شد.
  •  چنانچه در دیدگاه خود از شماره تماس، ایمیل و آیدی تلگرام استفاده کرده باشید تایید نخواهد شد.
  • چنانچه دیدگاهی بی ارتباط با موضوع آموزش مطرح شود تایید نخواهد شد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

بیشتر بخوانید